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医药洁净厂房空气处理过程的节能措施

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   由于医药工业生产的特征,其生产的主要核心环节均需要在洁净室内完成。洁净空调为达到一定的洁净度等级,不得不采用较大的换气次数,这使空调成为医药企业的耗能大户。高昂的运行费用直接关联到药品的生产成本,而生产成本居高不下的高企必然转化为高昂药价。因此,降低净化空调的能耗,对于制药企业降低运行费用,从而降低民众的用药支出,具有非常现实的意义。在空调的运行成本中,冷量和热量消耗占绝大部分的比例。在满足药品生产对室内温度和湿度要求的前提下,减少空气处理过程中的冷、热量消耗,将能大幅度降低运行成本。

 
  医药洁净厂房的洁净区基本都处于建筑物的内区,即便是部分靠外墙的房间,也会由于建筑外墙及内衬岩棉夹心彩钢板的保温功能,导致围护结构的传热产生的房间冷负荷很小,主要的冷负荷是洁净房间内设备、照明及人员发热的冷负荷。净化空调的换气次数一般*低15次/h,高的可达50次/h~60次/h,考虑到不同功能房间的房间发热量不同,为了平衡房间之间不同的的单位面积冷负荷,避免单位面积发热量小的房间出现温度和湿度的波动范围超出房间温度和湿度的允许波动范围的情况,空调的送风温差一般不会很大,为5℃。采取有效措施,合理设置空气处理过程,减少或消除冷热抵消的现象,具有相当大的节能空间。
 
  夏季及过渡季节,新风先经过一次表冷段对新风空气中的湿负荷进行处理,使之一直处理到相应于室内要求的参数的露点温度之后再与回风混合,经过二次表冷段干冷使之降温到所需的送风温度,送至洁净区房间。预处理新风空气处理方式,在控制上如《采暖通风与空气调节设计规范》(GB50019.2003)对于6.6.13条的条文解释所说,“不仅旨在避免采用……耗能的再热方式,而且也意在限制采用一般二次回风或旁通方式。因采用一般二次回风或旁通,尽管理论上说可起到减轻由于再热引起的冷热抵消的效应,但实践证明,其控制难以实现,成功的实例很少。这里所提倡的实质上是采取简易的解耦手段,分开对温度和相对湿度进行控制。”预处理新风的空气处理方式,对相对湿度的控制允许波动范围可达±5%。而医药洁净厂房中相对湿度的控制范围,其波动允许范围一般均不小于±5%。此处理方式在医药工业洁净厂房中运用是合适的。
 
  如果新风比很小,为了保证室内的湿度要求,就需要将新风表冷的露点降至比较低的水平,从而减小新风表冷后的含湿量。对于常规的冷水机组,一般可以将进水水温降低至5℃,出水水温降低至10℃。如果要再降低水温,可能需要采用低温冷水机组,这将大大降低冷水机的COP值。如果维持正常的冷水水温,也可以采用新风处理中使用转轮吸附式除湿机降低新风中的含湿量,但设备初投资费用也要大量的增加,从投资费用角度是不合理的。囚此冷水*低温度采用进水温度5℃,出口温度10℃是较为经济合理的冷水温度。

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