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制药厂房净化空调设计

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近年来，国外的输液生产技术已向高度电子程控化合密封型生产过渡，设备已发展到制袋、灌装、风口三道工序均在一套机械中完成，产品不易污染，产品质量稳定，自动化程度越来越高。GMP净化制药车间在设计时，需要特别考虑生产流程中设计到的特殊工艺，输液成产工艺中，要求灭菌、分钟等房间根据功能划分为万级洁净区；颗粒包装、铝塑包装等昂剑根据功能划分为十万级净化区。生产对环境的温湿度和洁净度要求很高，而且气流组织对产品质量的影响也很大。根据工艺布置，以及相关设备要求的条件，器具清晰地房间有湿气，而类似颗粒包装、压片这些房间，则会有粉尘产生，需要对应选择排风机组及除尘设备。

净化车间的洁净空调系统，流程为一次回风与新风混合，经过热湿处理、粗效、中效、亚**，*后由末端**风口送入房间。需要注意的事，万级与十万级净化系统，标准应采用顶送风，下回风。其气流组织形式为上送下回式。

在净化空调设计中，自动控制是核心。它包括净化系统的压差控制，洁净室的温湿度控制，以及防火阀、电动阀，排风机、除尘设备和空调风机的连锁。

净化空调机组的风机由变频器实现变频控制，风量传感器测量并显示送风量值。送风机根据风管内动压信号变频运行，以白痴送风量稳定。而房间内的温度，由回风温度传感器控制流量调节阀实现自控，温度、相对湿度的设定值可调整。而当机组关闭时，新风电动阀自动关闭，放置室外气体到灌入净化空调系统；臭氧灭菌时，净化机组送风机运行，开启臭氧发生器，关闭新风电动阀。当臭氧灭菌完后，关闭臭氧发生器，净化机组送风机运行，开启新风电动阀。回风电动风阀，配合新风电动风阀实现新/回风混合比例调节。

其中比较关键的是所有的排风机、除尘设备与对应所属系统的净化空调机组连锁，连锁关系如下：系统开始运行，洁净生产区空调系统打开，十秒钟后，洁净生产区除尘系统、排风系统开。系统停止运行时，洁净生产区除尘系统、排风系统停止，十秒钟后，洁净生产区空调系统停止运行。

制药厂房对空气参数要求非常精密，在设计时要着重考虑。如果一旦设计失误，所造成的损失是很大的。