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GMP车间温湿度控制与节能措施

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　　暖通空调**对于制药行业净化车间的设计和运行十分重要，既保证了生产能够在工艺需求的温湿度及净化条件下进行，又为生产人员提供了良好的工作环境。同时，空调设备的能量消耗在整个净化车间中所占的比重也是非常大的，一般生产如无特殊大功率工艺设备的情况下，通常能占到整个车间用电量的50％左右，如此大的能量消耗对企业的成本控制是相当不利的，因此如何优化常规空调设计方案，大胆尝试创新，把其他行业应用合理的设计理念结合本行业特点加以改进来降低生产能耗，从近处说降低企业成本，提高产品竞争力，长远来说可以为我国绿色低碳和谐共赢的可持续发展战略做出贡献。

　　1.GMP净化车间特点

　　GMP净化车间重要的控制指标包括温度、湿度、尘埃粒子数量，另外还有沉降菌落数。为了达到控制要求，在设计及施工过程中要求严格。高标准和高能耗是GMP车间不同于一般生产车间的地方。

　　2.工程实例设计方案对比

　　此设计项目是在一个原有标准厂房的二层进行改造，工艺生产要求环境级别为万级。由于此建筑物之前不是用作净化车间，层高较低，布置截面积大的通风管道施工难度很大，因此结合现场实际情况，考虑采用电子行业应用较为普遍的HU进行送风，同时配合带有转轮除湿功能段的组合式空调机组为房问补充正压新风及排风。此方案与常规医药净化车间空调设计方案的区别如下：

　　3.冷热消耗的对比

　　规范中无特殊要求的万级生产车问室内参数为温度22℃±2℃，相对湿度为45％～60％；本车间按24℃，相对湿度55％进行计算，车间核心区组装间面积880mz，吊顶高度2．50m，万级净化区按30次／ll换气次数进行设计，组装问送风量：L1=880×2．5×30=66000m2几，为保持系统相对一般区正压值>15pa及室内人员所需新风(40m，／h)，经计算本系统新风比为20％即13200m/h。室内空气状态参数：tn=24℃、dn=10．40g／kg、in=50．7kJ／g。项目所在地室外空气状态参数：tw=30．70℃、dw=19．26g，kg、iw=80.26kJ/g

　　4.优化后暖通设计方案冷热消耗量

　　采用FFu承担系统80％回风循环，用以满足实现室内洁净度所需的换气次数，使用转轮除湿机组处理20％新风*大限度的进行新风除湿及降温，满足室内冷负荷及湿负荷的需求，实现洁净度和温湿度分别控制，这样室内回风不再承担热、湿负荷，只用来满足室内洁净度所需的换气次数，热、湿全部由新风来负担.常规做法制冷量40lkW，二次加热量158kw；使用转轮除湿机组制冷量249kw，再生加热量85kW。不难看出制冷量降低38％，加热量降低46％，节能效果非常明显。

　　结语

　　1工艺性空调系统改造的设计，必须结合现场的实际条件及产品的生产工艺特点。

　　2暖通设计的方案的确定应综合考虑能耗，投资，运行费用能各项因素。

　　3工业厂房设计中，需多**密切配合。空调设计人员必须对生产工艺和设备充分了解和熟悉，才能因地制宜设计出*优化、*节能的方案。

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